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如果聚合物的分子具有足够的柔靱性，只要它的分子沒有太多的局部粗厚处、侧鏈或长支鏈，聚合物便可結晶。如果岢部的粗厚和巨大的側鏈是沿着分子的鏈长排列，幷且侧基的交替和其間的角度具有严格一定的規則，那么局部的粗厚和巨大购側鏈将不会妨碍結晶。在鏈节中沒有立体异构現象的这种聚合物叫做f學零今，（等規就是按同样規則排列的薏思）。根据G.納塔（Naua)O的資料，通常被認为不能結晶的聚苯乙烯有可能制成等規的体，它能够結晶，而且在結晶状态下，其性质与广泛使用的非晶形的聚苯乙烯有着极显着的区別。鏈节中有立体异枸現象存在（即沒有等規性）时，便不可能結晶。因此，聚氯乙烯显然是不能結晶的®，CBunn,O.R.Howells,J.PolymerSci”乙烯因为不可能不是等規的。
聚三氟氯乙烯（氟塑料-的結晶速度很大，因而可能有很高的結晶度（达80—85%)。考虑到这种聚合物鏈节的非对称性，故可断定它的結构是等規的。聚合物具有等規性时，即使象苯环（如在聚苯乙烯中）这样大的側鏈也不致妨碍結晶。如果沿着鏈长缺乏排列的規則性，則极小的側基和支化也会严重的妨碍結晶。由于聚合过程本身进行时条件的影响，或者单体中含有少量杂质，聚合物可能发生支化。聚乙烯便是因聚合条件而影响其所制得聚合物支化度的鮮明例子：在金属有机催化剂存在和低压下，可以制成几乎沒有支化的聚乙烯；而在高压下，則可制得具有高度支化的聚乙烯。支化度影响結晶度的例子。在氟塑料-3M的鏈中，有支化度的存在已由間接的，但是相当可靠的方法〇得到了証实。
10—电动机；11—减速器；12—小驱动齿轮；13—速比齿轮；14—安全杆；15—电磁抱闸；开炼机中起塑炼作用的主要部件是一对能转动的平行辊。辊筒靠电动机经减速箱、离合器，然后由两个互相啮合的齿轮带动。其长径比为2.5左右，辊间间隙应是可调的。辊筒内有循环加热或冷却介质的通道。两辊的转动轴系位于同一水平面上并作相向的转动，转速一般为17?20r/min。双辊机的生产能力与辊筒直径大小有关。辊筒间的物料存在速度梯度，即产生了剪切力。这种剪切力即可对塑料起到混合塑炼作用。辊隙越小，剪切作用越显著，塑化效果愈好。但是小辊隙会降低双辊机的生产能力。为了加大辊筒间的剪切作用，而又不减小辊隙，常采用两辊转速不等的办法。
其速比一般为1.05~1.10。开炼机工作时是开放的，塑料在双辊机上直接与空气接触，物料会因冷却而使其黏度上升，从而增加剪切的效果，这在其他塑炼机上是少有的。但塑炼毕竟处在高温下，与空气接触容易引起氧化降解。在双辊上每一瞬间被剪切的物料并不多，而且对物料的作用主要在于单方向的剪切，而很少有对流作用，这对物料在大范围内的混匀是不利的。故在塑炼中用切割装置或小刀不断地划开辊出的物料，而后再使其交叉叠合并进行辊压，这种操作在生产中常称作翻料或“打三角包”。双辊机的特点是投资较低，但劳动强度大，劳动条件差，粉尘及排出的低分子物料污染大，因此，近年来使用有所减少。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的，混合效果比开炼机更为优异。
密炼机的主要部件是一对转子和一个塑炼室（见图转子的横切面呈梨形，并以螺旋的方式沿着轴向排列。当其转动时，被塑炼物料的移动不仅绕着转子，而且也顺着轴向。两个转子的转动方向是相反的，转速也略有差别，而两个转子的侧面以及与塑炼室内壁之间的间距都很小。因此，转子在这些地方扫过时都对物料施有强大的剪切力。塑炼室的顶部设有由压缩空气操纵的活塞，以压紧物料而使其更有利于塑炼。密炼机的特点是混炼过程是密闭的，在较短的时间内给予物料以大量的剪切能，而且是在隔绝空气条件下进行工作的，所以在劳动条件、塑炼效果和防止物料氧化和挥发等方面都比较好。1一底座；2—卸枓门紧锁装置；3—卸料装置；4—下机体；5—下密炼室；
6—上机体；7—上密炼室；8—转子；9—压料装置；10—加料装置；11一翻扳门；12—填料箱；13—活塞；密炼机塑炼室的外部和转子的内部都开有循环加热或冷却载体的通道，以加热或冷却物料。由于内摩擦生热的关系，物料除在塑炼初阶段外，其温度常比塑炼室的内壁高。当物料温度上升时，黏度随即下降，因此，所需剪切力亦减少。如果塑炼中转子是以恒速转动，而且所用电源的电压保持不变，则常可借电路中电流计的指引来控制生产操作。密炼后的物料一般呈团状，为了便于粉碎或粒化，还需用双辊机将它辊成片状物。挤出机是一种连续式混炼机，其主要部件由电动机、减速装置、冷却水通道、料斗、加热器、螺杆、机座等构成，其中核心部件是螺杆和料筒。
如图3.14所示。1一电动机；2—减速装置；3—冷却水入口；4一冷却水夹套；5—料斗；6—稳定剂；7—加热器；8—螺杆；9—滤网；10—粗滤器；挤出机的工作原理将在挤出成型章节详细说明。为了提高传统螺杆挤出机的混合效果和产量，发展了新型的连续混合设备，包括双阶挤出机、行星螺杆挤出机、FCM混炼机、FMVX混炼机组等，简要介绍如下。双阶挤出机是把一台挤出机的各功能区分开，设置成两台挤出机，而两台挤出机为一个整体，串联在一起完成整个混合挤出过程。台挤出机称为阶，第二台挤出机称为第二阶。它们都可以是单螺杆或双螺杆挤出机。连接形式可以是L形，也可以是平行的，如图3.15所示。工作时，物料经阶挤出机塑化、均化后依靠重力作用由末端进入第二阶挤出机的加料口中。
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